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    壓力容器出現裂紋的原因

    根據形成過程,壓力容器中的裂紋大致可分為兩類:原材料;壓力容器制造過程中出現的裂紋;使用過程中產生的裂紋;擴展裂紋。 前者包括:鋼板軋制裂紋、容器拉拔裂紋、焊接裂紋、應力消除熱處理裂紋;后者包括:疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋。

    根據形成過程,壓力容器中的裂紋大致可分為兩類:原材料;壓力容器制造過程中出現的裂紋;使用過程中產生的裂紋;擴展裂紋。

    前者包括:鋼板軋制裂紋、容器拉拔裂紋、焊接裂紋、應力消除熱處理裂紋;后者包括:疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋。

    原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身的存在,氣孔、收縮、非金屬夾雜物等缺陷堆積在一起,軋制后產生線性缺陷,可以在材料中,也可以在表面上,沒有一定的方向和固定的位置。

    在一些小型拉伸高壓容器中經常發現類似的裂紋。

    焊接裂紋發生在壓力容器制造過程中,并在使用過程中發展,因為容器制造商的質量檢查不嚴格或沒有發現原始缺陷。

    疲勞裂紋基本上是由于壓力容器的結構不良或材料中存在缺陷而引起的局部應力過高,經過反復的壓力釋放或卸壓后,可以發現壓力容器中經常出現裂紋、開口和停止。盡管壓力容器內外表面的所有部分都可能存在裂紋,但通常很容易在焊縫、焊接熱影響區產生裂紋,局部應力過高。

    在檢查裂紋時,可以使用目視檢查或無損檢測,通過目視檢查發現或初步發現裂紋跡象,然后通過無損檢測進一步確認。

    無損檢測,無論是液體滲透檢測、熒光檢測、磁性檢測,對表面裂紋的檢測效果都較高,可以根據具體情況進行選擇。


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